增材制造让生产成为现实

增材制造使设计驱动的生产成为现实。创新的EOS技术为设计师提供了极大的自由，并允许其制造极其复杂的结构。

若复杂的几何图形是三维结构，通常功能为中空的结构。例如,一些有机的结构。很多复杂的几何图形只能使用传统技术如铣削、车削或铸造,这在一定程度上增加了成本。

这就是增材制造明显的好处：每一种形式都是可能的，先由3D CAD程序制作出效果图，再用激光烧结技术将其生产出来。即使生产的是空心结构，也没有任何限制。

增材制造给予了开发者极大的建筑自由。外部几何组件的总体规模几乎是相关成本的唯一因素。另一方面其复杂性对生产成本几乎没有相关性，实际上往往是可以降低成本的，因为材料消耗少。

一个组件的复杂性不再需要由生产过程决定，而是通过所需的功能和产品设计。总的来说：组件的几何形状越复杂，就越值得增材制造。

EOS技术在医学领域的一个应用就是人工髋臼杯的生产，由于骨槽复杂的表面结构，骨植入物的表面，骨组织编织在一起，因此结构复杂。在软件专家的帮助下设计了髋臼杯。使用EOS的创新技术生产了该组件，该组件可以根据每个病人的需要而定制。高度复杂的表面结构几乎不可能使用传统的制造方法生产。

与传统制造相比，结果不言自明。髋臼杯由固定部分构成，以多孔元素提高骨槽，确保稳定性。两部分都在一个生产步骤中产生。许多大小不一的毛孔帮助锚植入：大孔便于转移压力，而小毛孔帮助初始修复。增材制造的另一个特点：结构、表面粗糙度和孔隙大小等可以单独为每一个病人设置。

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