医疗卫生

每个人都是独一无二的,因此人体器官的大小形状结构存在巨大差异,通常情况下无法实现统一制作医疗模型。而现有的医疗模型无法实现个体差异化定制,即便是个性化定制,价格则是令人咋舌,一般患者难以承受。为了解决医疗成本居高不下的现状, 3D打印医疗模型整体解决方案可以实现规模私人订制医疗模型。与此同时,增材制造能为患者制造专门的手术器械和医疗设备。

对于那些需要器官移植的患者来说,3D打印技术无疑是他们的福音。一方面无需担心不同机体器官之间的排异反应,另一方面相较于人体器官,3D打印成本非常之低,例如打印一个人体心脏瓣膜,只需要价值10 美元的高分子材料即可。

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降低成本

由于使用增材制造的部分不产生装置和模具成本,在制作过程中,生产成本仅为零件本身。即使是小批量生产和一次性件都不会造成额外的成本。此外,为了获得较佳的功能,系统部件的设计通常可以以单个部件为基础而实现,从而简化了装配并且保证了产品质量。

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个性化制造

增材制造可以满足差异化定制的要求,迎合患者特定的医疗服务。增材制造使医疗服务提供商可以拿出更快,更灵活,更具成本效益的开发和生产方式。不同于传统的制造方法,增材制造允许较大的设计灵活性,以实现创新功能。因此,试验系列,原型,针对具体患者的一次性部件和小批量生产都可以在保证利润的情况下实现。

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快速成型

增材制造技术可以根据实际情况在三维软件中建造模型,还可以利用三维扫描仪或者CT扫描数据导出模型。可以在较短的周期里,帮助医疗服务提供商构建病患模型,并且打印出相关的模型。相比于传统制造方法,增材制造可以明显减少生产周期,大大提高生产效率。

应用案例

骨科技术

与传统方法相比,EOS的增材制造对于植入物生产具有许多优点。基于例如三维CAD数据,可以在不使用工具的情况下,使用高品质、医学上兼容的材料来生成患者特异性部分。

牙科

在一些国家,激光烧结假牙几乎完全取代了熔模铸造。在将来,越来越多的牙科技师将因此拿起一个计算机鼠标,而不是蜡刀和使用印模托盘的口腔内扫描器,这可以节省时间,简化工作流程。